【１】溶解
約1,200℃の窯の中で溶けたガラスを、吹き竿の先に巻き取ります。

【２】色被せ
金型(通称ポカン)の中に色ガラスを吹き込みます。この内側へ透明なガラスを押し込み、溶着させます。

【３】成形
巻き取ったガラスを日本独自の手法である紙リン(※)で、ガラスの形をならします。
（※）紙リン(かみりん)：幾重にも折り畳まれた濡れた新聞紙

【４】徐冷
成形されたガラスを約420°Cの徐冷炉に入れ、およそ16時間かけてゆっくりと冷やします。

【５】割付
生地の表面にカット模様の目安となる線を引きます。

【６】カット
主に角山、菱山、かまばこなど形状のことなるダイヤモンドホイールを回転させ荒ぼりをします。更に、研石に変え、緻密な模様に仕上げます。

【７】磨き
ゴム盤・木盤・毛ブラシ・バフという様々な工程がある磨き。ベースト状にした磨き砂をつけながら磨くことで、カット面の細かい傷をとり、美しい艶を出します。
※写真は毛ブラシ

【８】検査
一つひとつ厳しく検査。合格基準を満たしたモノだけに「」の彫刻が彫られ製品となります。